کارخانه گچ
گچ یک ماده معدنی نرم و طبیعی از سولفات کلسیم می باشد که از دو مولکول آب تشکیل شده است. گچ در دمای بین ۶۳۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد پخته و طوری تنظیم می شود که در نیم مولکول آب باقی بماند. گچ کلسینه شده با توجه به نوع محصول از واحدهای سنگ زنی و جداسازی عبور می کند
پودر گچ کلسینه شده با افزودنی های شیمیایی و موادی مانند کلسیت و پرلیت در واحد اختلاط خشک، میکس شده و در کیسه های ۲۵ تا ۳۵ کیلوگرمی بسته بندی می شود تا پلاستر گچی سازگار با محیط زیست، بدون مواد خطرناک برای انسان، تثبیت کننده رطوبت، مقاوم در برابر آتش، عایق صدا، سبک وهمچنین کاربرد آسان با مصالح ساختمانی دیگر، بدست آید
تجهیزات
کارخانه گچ
واحدهای خرد کردن و غربالگری
گچ استخراج شده از طبیعت در ابعاد مناسب، برای عملیات در کارخانه، خرد می گردد و در واحد خردایش و غربالگری به ۰ تا ۱۰ میلیمتر می رسد که حداکثر سایز برای آسیاب است. این ابعاد برای فرآیند کلسیناسیون کافی می باشد
واحدهای کلسیناسیون کوره دوار
خشک کن کلسیناسیون یک کوره دوار است و با محاسبات و ابعاد براساس درخواست مشتریان وهمچنین ظرفیت کارخانه، تولید می شود. واحد کلسیناسیون شامل مخزن تغذیه، تسمه توزین، محفظه احتراق، بخش مخلوط، هودهای ورودی خروجی، کانال های هوا، سیکلون، فن و واحدهای انتقال می باشد. واحد کلسینه در کارخانه تولید گچ برای به دست آوردن گچ با مشخصات پایه با کاهش رطوبت آب، به اندازه دانه های ۰ تا ۱۰ میلیمتر خرد و استفاده می شود. در طی این فرآیند دما در واحد کلسینه ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد
با استفاده از مخزن تغذیه و تسمه توزین که اولین تجهیزات واحد خشک کن هستند، مقدار محصولی که به خشک کن تغذیه می گردد، با تنظیم مقدار محصول عرضه شده به خشک کن، ثابت نگه داشته می شود. گرمای مورد نیاز سیستم توسط محفظه احتراق تولید می شود. با نظارت متناسب می توان میزان سوخت و هوای مورد نظر را کنترل کرد
حرکت در امتداد خط کوره و اختلاط، توسط سیستم مخصوص طراحی شده در خشک کن ارائه می شود. محصولات میکرونیزه که حداکثر۲۰۰ گرم بر نیوتن مترمکعب می باشد، با جریان هوا در سیستم حرکت می کنند و بازیابی می شوند. محصول با حداکثر ۵۰ گرم در نیوتن مترمکعب، که درون سیستم بازیافت می شود، در فیلتر ارائه می گردد. خشک کن های ما با طول، قطر، مقدار هوای مورد نیاز، منطقه فیلتراسیون و ساختار داخلی، براساس محاسبات مهندسی و برطبق نوع محصول و اندازه دانه طراحی می شوند. حلقه ها، چرخ دنده ها با توجه به بار پر شده خشک کن متفاوت است. آنها پس از ریخته گری با عملیات حرارتی ارائه شده، به سختی مناسب می رسند
واحدهای سنگ زنی و جداسازی
آسیاب چکشی گریز از مرکز برای آسیاب کردن مواد خشک یا کمی مرطوب استفاده می شود که دارای حداکثر اندازه ۰ تا ۱۰ میلیمتر و۱۰۰۰ میکرون است. سنگ زنی توسط نیروی خرد کننده حاصل از چکش های چرخشی با سرعت بالا وارد می شود و به سنگ معدن، اعمال می گردد. ظرفیت در یک ساعت می تواند تا ۵۰ تن برسد. این امکان صرفه جویی قابل توجهی در انرژی را فراهم می کند
این نوع آسیاب، هزینه های تعمیر و نگهداری کم و عملکرد بالا را فراهم می کند. درصورتی که بخواهیم آماده سازی نهایی دارای گرانش مشخص بالا باشد، این دستگاه ایده آل است. آسیاب های تولید شده با تکنولوژی پیشرفته و کلیه محصولات ما دارای دقت، عمر طولانی، ظرفیت بالا، ایمن و دارای حداقل مصرف انرژی می باشد. پودر گچ آسیاب شده از جداکننده های هوا عبور می کند. محصولات نیمه تمام به دو دسته ریز و درشت تقسیم می شوند. واحد جداکننده شامل فن، فیلتر و سیکلون است
واحدهای حمل و نقل عمودی و افقی
کلیه عملیات حمل و نقل، اعم از عمودی و افقی، در
کارخانه های ما از طریق آسانسورهای سطلی، نوار نقاله، نوار نقاله غلتکی و نوار
نقاله مارپیچی انجام می شود. تمام ماشین آلات واقع در کارخانه، با محاسبات مهندسی
سطح بالا، برنامه ریزی شده اند. کلیه تجهیزات و مواد مطابق با استانداردهای اروپا
تایید شده است
واحدهای اختلاط و بسته بندی
واحد اختلاط با توجه به نوع محصول تولید شده،
امکان میکس همگن را فراهم می کند. طراحی و فناوری آن برای تولید گچ با کیفیت،
بسیار مهم است. ظرفیت واحدهای اختلاط بر اساس ظرفیت کارخانه تعیین می شود
واحدهای بسته بندی کارخانه های گچ با توجه به
ظرفیت کارخانه و نوع محصول متغیر می باشند